Transport materiałów sypkich to kluczowy proces w wielu branżach przemysłowych. Aby wybrać optymalne rozwiązanie, warto porównać ze sobą dwa najpopularniejsze typy przenośników: kubełkowe i ślimakowe. Oba urządzenia mają swoje unikalne cechy i znajdują zastosowanie w różnych warunkach pracy. W tym artykule przyjrzymy się bliżej ich budowie, zasadzie działania oraz obszarom zastosowania, aby pomóc Ci podjąć świadomą decyzję.
Przenośniki kubełkowe – pionowy transport materiałów
Przenośniki kubełkowe to urządzenia, które służą głównie do transportu materiałów sypkich w kierunku pionowym. Składają się z zamkniętej obudowy, w której porusza się łańcuch wyposażony w kubełki. Materiał załadowuje się do kubełków na dole przenośnika i podnoszony na żądaną wysokość.
Zalety przenośników kubełkowych
- Duża wydajność: Przenośniki kubełkowe mogą transportować duże ilości materiału w krótkim czasie.
- Możliwość transportu na duże wysokości: Dzięki swojej konstrukcji przenośniki te umożliwiają transport materiałów na znaczne wysokości.
- Niska awaryjność: Prosta konstrukcja i solidne wykonanie sprawiają, że przenośniki kubełkowe są mało awaryjne.
- Możliwość transportu materiałów o różnej gęstości: Przenośniki kubełkowe mogą być dostosowane do transportu zarówno lekkich, jak i ciężkich materiałów.
Zastosowanie
Przenośniki kubełkowe znajdują zastosowanie w wielu branżach, m.in.: przemysł spożywczy (transport zbóż, mąki, cukru, kawy), przemysł chemiczny (transport nawozów, proszków, granulatów), przemysł budowlany (transport cementu, piasku, żwiru).
Uniwersalne rozwiązanie – przenośniki ślimakowe
Przenośniki ślimakowe, zwane również śrubowymi, to urządzenia służące do transportu materiałów sypkich w poziomie lub pod niewielkim kątem. Składają się z obudowy, w której obraca się śruba transportująca materiał.
Zalety przenośników ślimakowych
- Uniwersalność: Przenośniki ślimakowe mogą transportować różnego rodzaju materiały, w tym lepkich i ściernych.
- Kompaktowa konstrukcja: Zajmują mało miejsca i mogą być łatwo zabudowane w istniejących instalacjach.
- Łatwość dostosowania: Możliwość dostosowania do różnych warunków pracy poprzez zmianę geometrii śruby.
- Możliwość dozowania: Przenośniki ślimakowe umożliwiają precyzyjne dozowanie materiałów.
Zastosowanie
Przenośniki ślimakowe znajdują zastosowanie w wielu branżach, m.in.: przemysł spożywczy (transport mąki, cukru, płatków śniadaniowych), przemysł chemiczny (transport proszków, past, granulatu), przemysł drzewny (transport wiórów, trocin).
Który przenośnik wybrać?
Zarówno przenośniki kubełkowe, jak i ślimakowe mają swoje wady i zalety. Wybór odpowiedniego urządzenia wymaga kompleksowej analizy potrzeb i warunków pracy. W przypadku wątpliwości warto skonsultować się ze specjalistą, który pomoże dobrać optymalne rozwiązanie.